回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥方式及其胎環(huán)技術(shù)知識(shí)了解
探討回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥的形式,有助于合理的掌握回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律,提高煅燒效果,不同形式的回轉(zhuǎn)窯它的煅燒物料的方式是有所不同的,瑞光機(jī)械對(duì)回轉(zhuǎn)窯的水泥煅燒形式做了重點(diǎn)的探索性研究,本篇瑞光與您分享回轉(zhuǎn)窯的水泥的煅燒形式及回轉(zhuǎn)窯窯殼胎環(huán)等方面的技術(shù)知識(shí)。
熱傳導(dǎo)率的差異是水泥回轉(zhuǎn)窯的窯殼與胎環(huán)之間的明顯區(qū)別,因此在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,回轉(zhuǎn)窯窯殼的散熱主要是利用風(fēng)車(chē)來(lái)完成的,窯殼散熱之后,可以減小兩者之間的溫度差異,達(dá)到回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熱平衡性,水泥回轉(zhuǎn)窯主要的結(jié)構(gòu)組成部分包括軸承、滾輪及胎環(huán)等,相對(duì)其他的部件,這一部分部件在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運(yùn)行中相對(duì)起著重要的作用,承擔(dān)著回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)的任務(wù),胎環(huán)主要的通過(guò)套在窯殼上進(jìn)行作用的發(fā)揮,在胎環(huán)與窯殼之間有一個(gè)鐵板,鐵板主要是兩者之間保持一定的間隙,因此兩者之間并沒(méi)有完全的固定,但是間隙的范圍必須符合一定的標(biāo)準(zhǔn)要求,若是間隙過(guò)小的話(huà)就會(huì)使回轉(zhuǎn)窯的窯磚出現(xiàn)損壞,因?yàn)楫?dāng)回轉(zhuǎn)窯的溫度升高之后,窯磚會(huì)出現(xiàn)一定的受熱膨脹,此時(shí)間隙小,就很容易使窯磚與筒體發(fā)生擠壓,筒體發(fā)生變形或者回轉(zhuǎn)窯的窯磚受損,若是間隙過(guò)大,胎環(huán)的固定性就較差,可能導(dǎo)致窯殼與胎環(huán)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng),增大摩擦力,較終影響到筒體的形變,所以在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程中,一定要事先將回轉(zhuǎn)窯的胎環(huán)與窯殼的間隙控制在合規(guī)的范圍內(nèi),必要時(shí)可以加入一定的潤(rùn)滑油,對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑減少他們的相對(duì)的摩擦力。
在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行開(kāi)窯工作的時(shí)候,回轉(zhuǎn)窯的升溫速率必須有完全的人工控制,操作人員按照操作要求掌握回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)變化,一般將升溫速率控制在50℃/h為宜,這樣有助于對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯磚起到有效的保護(hù)作用,拖輪與輪帶的位置定位適宜,并且輪帶的寬度要按要求安裝,一般輪到要比托輪窄50-100mm為宜,這樣的寬度范圍有助于拖輪的正常的運(yùn)轉(zhuǎn)不至于輪肩的形成,同時(shí)對(duì)輪帶的保護(hù)效果增強(qiáng)延長(zhǎng)其使用壽命,冷卻的循環(huán)水保證暢通,完成對(duì)軸承的冷卻,同時(shí)窯殼與胎環(huán)之間的鐵板可以減少熱輻射對(duì)胎環(huán)的影響,在回轉(zhuǎn)窯的濕法的生產(chǎn)中,一般經(jīng)過(guò)冷卻后采用薄料快磚,減少能耗的損失增強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率。
瑞光機(jī)械致力于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)近30年,生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯等機(jī)械設(shè)備的技術(shù)工藝先進(jìn)完善,并且質(zhì)量久經(jīng)實(shí)踐考驗(yàn),是廣大客戶(hù)信得過(guò)的知名品牌,有意選購(gòu)者,公司隨時(shí)歡迎您到來(lái)參觀考察,或致電咨詢(xún)13523578890!
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