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深化思考動(dòng)向完善新技術(shù)回轉(zhuǎn)窯

    深化思考動(dòng)向完善較新技術(shù)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)要求如下:1.(A3)壁厚34毫米以上(16Ma為30毫米咀上)的焊縫均需作消除內(nèi)應(yīng)力退火處理。
    2.軎環(huán)向接口的圓局長(zhǎng)岱差不大干(0.00l~0.0015)D。
    3.小節(jié)簡(jiǎn)體的橢圜度(截面上較大直徑與較小直徑之差),特別是在接口附近,不大干(0.0015~0,002)D。
    4.環(huán)向接口(特別是段節(jié)接口)墟口端面對(duì)簡(jiǎn)體中心線的端面跳動(dòng)不大干l毫米。
    5.墊板與簡(jiǎn)體應(yīng)嚴(yán)密貼臺(tái),間隙不大干。.5毫米,塞R塞人深度不大干20毫米。
  6.墊板外圓焊后機(jī)械加工。加工時(shí),以所在簡(jiǎn)體小節(jié)外圊為基準(zhǔn)找正,使加工后各墊板實(shí)際厚度差盡量硪小。
  1每一接口處筒壁巋衙對(duì)齊,鋼板邊緣的偏差d<圖8-4)不超過(guò)壁厚的8%,且不大干3毫米。
  7段7 (i運(yùn)輸段)的劃分盡量取在對(duì)接厚度為母小的截面。為防止運(yùn)輸、安裝過(guò)程巾變形,段節(jié)瞬端廈安裝滾圈、齒圈處應(yīng)加牢固的支撐。
  8.毆節(jié)幾何形狀(中心線彎曲及橢圓度)的綜合檢盎:阻毆節(jié)兩端面中心連線為準(zhǔn),以每個(gè)環(huán)向接口附近為測(cè)量截面,測(cè)量中心連線至內(nèi)壁各點(diǎn)半徑值,其差不得大于0.0016D。
  9.焊接后應(yīng)保證簡(jiǎn)體壘長(zhǎng)公差士。.00025/.L為簡(jiǎn)體長(zhǎng)度。
  10.各段節(jié)在制造廣進(jìn)行試裝配:頗次三個(gè)段節(jié)相接,找正合格后,卸掉****段節(jié),接k第四段節(jié),直至從頭壘尾壘部找芷臺(tái)格。找正后,在段節(jié)上標(biāo)明段節(jié)號(hào)、段帶的頭尾方向及接口方位號(hào),并鍘H1備有關(guān)實(shí)際長(zhǎng)度。
  安裝方面
    1.滾蹦與托輪的接觸寬度不能小于滾吲寬度的80%。
    2簡(jiǎn)體吊裝完畢,毆節(jié)之間用對(duì)口蝶栓擰緊后,轉(zhuǎn)動(dòng)簡(jiǎn)體拴查其軸線,要求各部位徑向跳動(dòng)如下(時(shí)于直徑2—4米的窯):
    (1)窯頭、窯尾處不大干5毫米;
    (2)安裝齒圈處不大于2毫米;
    (31其它各處不大于8毫米。找正合格后進(jìn)行焊接。
    3.浚圈寬度中心線與托輪寬度中心線間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允差士3毫米。
    4.安裝彈簧板艉簡(jiǎn)體上預(yù)鉆鉚釘孔與彈簧板配鉆至設(shè)計(jì)孔徑。

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