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溫度控制不當會導致回轉窯煅燒物料出現(xiàn)什么后果

       回轉窯在煅燒的時候，燒熟的熟料會被窯壁帶起到一定的高度。但是由于溫度會有所不同，所以在燒成之后會出現(xiàn)這樣或著那樣的問題，同時由于回轉窯兩端的溫度不一樣，回轉窯在煅燒的時候很容易造成窯溫忽高忽低，此時在回轉窯內(nèi)煅燒的物料就會出現(xiàn)一些不正常的狀況。
  我們知道在正常的情況下，物料會隨回轉窯的旋轉方向被窯壁帶到一定高度后下落，此時，回轉窯孰料的顆粒大小及物料的粘度就成為物料的主要影響因素。當回轉窯的燒成溫度低時，熟料被帶起高度低，順窯壁滑落，無粘性，物料顆粒細小，嚴重時呈粉狀，這主要是因為回轉窯的溫度增高使物料中液相量增加，溫度降低液相量也減少，當回轉窯的溫度過高時，物料被帶起來的高度比正常時高，向下落時，因為高溫作用液相量增多，物料的粘性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時呈餅狀下落。這是溫度高低的不同造成兩種不同的狀況。另外溫度增高還會使物料液相粘度降低，當溫度過高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)象，回轉窯操作上稱為“燒流”。因此回轉窯溫度的適當控制對物料的正常煅燒就顯得尤為重要。
   判斷回轉窯的溫度是否屬于正常，可以看物料的顆粒大小，色澤、體積等一些狀況。因為回轉窯的物料對回轉窯的溫度變化有著敏感的反應，只要工作人員認真觀察物料的煅燒狀況，就能合理的控制回轉窯的溫度，煅燒出高品質(zhì)的物料。
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